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结合国内某钢管生产企业防腐生产线的建设方案,介绍了管道防腐生产工艺类型,论述了外防腐生产线和内涂层生产线生产工艺流程及各工序的主要特点。介绍了防腐设备选型及防腐生产线抛丸除锈设备、中频加热装置、FBE静电涂覆系统、PE/PP涂覆系统等主要设备的特点。该方案的设计紧密结合生产实际,提高了生产过程中的可靠性和安全性,确保生产正常运行。
国内某大型钢管生产企业,为了更好地发挥技术、原料、地理、成本、政策等方面的优势,使之具有较强的市场竞争能力,拟建一条内涂和一条外防腐生产线。防腐生产线的建设,将会整体提升企业的规模、技术和装备水平、产品档次,保持企业的可持续发展。通过相关技术人员的大量调研和现场实践工作,提出了该钢管厂防腐生产线建设方案。笔者就该建设方案、工艺布置及主要生产设备进行了介绍
1建设规模及产品方案
1.1建设规模
目前,国内外长输管线钢管大部分都需要进行防腐,外防腐以油气输送管线为主,内涂层以天然气长输管线为主。依据企业现状和正常年份下的市场需求预测,综合考虑建设投资,并避免市场过度竞争等因素,本方案确定内涂层、外防腐的设计年产能各为150@104m2。1.2产品方案
(1)内涂层产品方案。管径<508~<1422mm,钢管长度8~1215m,最大壁厚20.6mm,内涂层类型为减阻型双组份液体环氧,执行标准为APIRP5L2和SY/T6530)2002。
(2)外防腐产品方案。管径<377~<1422mm,钢管长度8~12.5m,最大壁厚20.6mm,外防腐类型为单层和双层熔结环氧粉末、二层和三层聚乙烯/聚丙烯。执行标准分别为抛丸机DIN30670,CSAZ245.20)2002,CSAZ245.21)2002,SY/T0413)2002和SY/T0315)1997。
2生产工艺
2.1防腐类型
目前,国内外主要的外防腐结构有:单层和双层熔结环氧粉末、二层和三层聚乙烯、三层聚丙烯、石油沥青和煤焦油瓷漆等。钢质管道根据输送介质和压力,以及所在地理位置的气温、湿度、地形地貌,再加上人口、文化、经济等不同情况,可采用不同的外防腐结构和材料,从而达到管道要求的安全和可靠。
内涂层按作用可分为防腐型内涂层和减阻型内涂层。国内以水泥沙浆、环氧粉末为主要涂层材料的防腐型内涂层在不同管径的输水管道中已有多年的应用历史。目前,国内外主要天然气管道普遍采用内涂层减阻技术来降低摩阻,提高输量。经过多年的应用发展,内涂层的涂料生产和施工技术日趋成熟。（信息来至亚洲流体网）
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